線切割割模具最怕變形了，搞不好就得填進去老貴一個模具……所以咱們今天說說怎么做才能防止線切割變形。

在線切割加工前由于金屬板材經過熱加工和冷加工，材料內部產生應力，不同方向和大小的應力能保持平衡或在很短的時間沒有釋放出來。即使經過去應力退火，還是存在殘余內應力。當去除大量的材料時，原來平衡被打破，材料就會產生變形。所以在切割加工前必須對工件進行回火或人工時效處理。

一．切割型腔的改進工藝

【1】先粗后精的加工方法。在線切割加工前先對工件進行粗加工以去除大量的材料，留有變形余量（一般為0.5－1mm）可以采用金加工或線切割加工，目的使內應力釋放出來產生欲變形，再進行一到兩次的精加工，使加工量減少，變形也隨之減少。

【2】盡量采用封閉切割型腔（即內部型腔和外部邊界不割通）。因為材料內部總會有殘余應力，如果切割型腔不封閉會產生很大的變形，其結果是工件變形超差而且在切割接近結束時由于工件變形易將絲卡斷。

怎樣做才能防止線切割變形？

二．切割型芯的改進工藝

【1】切入線應選擇圓弧邊的切線或直邊的沿長線。由于鉬絲剛性不足，切割較厚的型芯時，強烈的放電腐蝕和摩擦產生的力引起鉬絲扭曲，機床絲桿螺母的間隙，在工件剛要切斷時連接剛度不足，常會使型芯表面產生凸起或凹槽，這會影響模具的尺寸精度。切割平面則從切割線的沿長線上起切，使加工的誤差集中在切割線方向上，上述的缺陷大有改善。

【2】采用多個點切割。對于精度要求較高的型芯，即使采用封閉式切割，因為工件和材料之間的間隙（鉬絲直徑0.18 m m+放電間隙0.02 m m）有0.2 m m，還會有一定的變形，要削除變形，可采用多個點切割，每個切割段留有少量的支承（盡量對稱分布），這樣工件將難以變形，最后切割或手工取下，鉗修表面。

【3】注意線切割機床的送絲系統（導絲輪，導電塊等）運行的平穩性。若絲有抖動應對導絲輪和導電塊進行檢查和更換，絲不易過松，線架距離工件合適，目的是減少絲運行時的震動。測量絲的直徑特別是用了較長時間的絲，因長時間的拉深、磨損和放電損耗絲的直徑變小，以便于補償偏移量。對于要拋光的工件根據材料的性質要留有拋光余量。

以上就是濟南速必得小編整理匯總的怎么做才能防止線切割變形。希望能對各位朋友有所幫助。

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